- Industrie pétrochimique -
Fabrication et installation de base de roulement à billes
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Au cours des derniers mois, plusieurs de nos départements ont été impliqués dans un projet de fabrication et d’installation d’une base de roulement à billes pour un client du secteur pétrochimique.
Ce projet d’envergure fut pour nous une occasion de démontrer l’étendue de nos compétences en matière de fabrication mécanique.
Un mandat qui commence par la conception de la nouvelle base
Lorsque notre client a décidé de changer les vieux roulements à billes de sa machine, il a décidé de faire appel à notre équipe de maintenance de machinerie. Suite à une évaluation, il a cependant été convenu qu’il était préférable de choisir un nouveau type de roulements plutôt que de simplement les remplacer. Les bases de roulements en place n’étant pas adaptées au nouveaux « bearings » choisis, il fallait donc les modifier pour qu’elles puissent les accueillir.
Nos ingénieurs et dessinateurs ont donc créé et mis en plan de toutes nouvelles bases conçues sur mesure pour les nouveaux roulements.
Une grande partie du travail a été accomplie par notre équipe de mécanique industrielle externe
Pendant près de deux semaines, notre équipe de mécanique industrielle externe a travaillé dans les installations du client. Pour faire avancer le projet le plus vite possible, ils ont réalisé plusieurs manœuvres :
- Démonter la machine
- Couper dans l’ancienne base qui était solidement soudée
- Installer solidement les nouvelles plaques d’acier
- Usinage mobile des nouvelles plaques d’acier selon les spécifications.
- Aligner les bases selon des relevés au laser
- Installer les nouveaux roulements à billes
- Réassembler la machine
Un coup de pouce de notre équipe d’usinage mobile
À un certain moment, notre équipe d’usinage mobile s’est également rendue sur les lieux. Son expertise était notamment requise pour usiner les nouvelles plaques d’acier et travailler leur surface qui allait accueillir les nouveaux roulements à billes. Un niveau de précision élevé était essentiel pour que l’alignement de l’arbre qui passe dans les roulements à billes soit parfait. 3 jours et ce travail était .
Il restait ensuite à réassembler la machine dotée de ses nouveaux roulements. Chose que nos mécaniciens n’ont pas perdu de temps à faire.
Choisir Omnifab pour l’approche clé en main
Pour nous, cette réalisation illustre bien notre approche clé en main et le fait que lorsqu’on nous confie un projet, nous le réalisons de A à Z, de la conception à la livraison du produit fini.
Cette façon de faire nous permet de coordonner parfaitement les travaux pour nous adapter à la réalité du client et de garantir la qualité du travail. De son côté, le client s’assure d’un projet qui surpasse ses attentes, sans dépasser les délais et le budget, comme promis!
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