Fabrication d’un rotor de centrifugeuse pour granules de plastique

Un rotor essentiel à la production de matière première

Tel que mentionné plus haut, le client à l’origine de cette réalisation œuvre dans le secteur du recyclage de matériaux. Plus précisément, il transforme de vieux contenants de plastique en une matière première lui permettant de fabriquer des conduites.

Pour obtenir la matière première dont il a besoin, il place de grandes quantités de rebuts de PEHD postconsommation et postindustriels dans un broyeur de plastique industriel, aussi qualifié de « centrifugeuse ». Après un passage dans cette machine, les contenants ne sont plus que de petites particules de plastique.

Comme bien des types de broyeurs industriels, celui utilisé par ce client comporte un rotor central doté de dents qui contribuent au déchiquetage des contenants. Sans ce rotor, le client ne peut donc plus produire sa matière première.

Une pièce mécanique conçue sur mesure qui rime avec de réelles économies

Confronté à un problème avec son rotor, notre client aurait pu s’en procurer un nouveau auprès du manufacturier d’origine de sa machine. Toutefois, cette solution demandait un investissement considérable et était synonyme de délais de livraison importants, notamment parce que cette compagnie est installée aux États‑Unis.

En faisant plutôt appel à notre équipe pluridisciplinaire pour lui fabriquer la pièce de remplacement dont il avait besoin, le client pouvait réaliser des économies. Il s’assurait également de pouvoir recevoir un rotor solide et efficace, 100% adapté à son broyeur, dans des délais rapides.

Le déroulement du projet de fabrication mécanique

Dans la plupart de nos projets de fabrication d’équipements industriels, la première étape consiste à bien comprendre les différentes contraintes et exigences du client. Dans le cas de ce rotor, le plus grand défi était de faire en sorte qu’il s’intègre parfaitement dans la centrifugeuse déjà en place.

Nous avons donc commencé par compiler toutes les données nécessaires pour que nos ingénieurs puissent recréer le design robuste du rotor d’origine.

Comme le rotor est de forme cylindrique, notre département d’usinage a ensuite produit un cylindre aux proportions spécifiques à l’aide de nos machines-outils sophistiquées.

Par la suite, nos soudeurs certifiés ont travaillé dur pour fixer solidement de nombreuses dents sur le rotor. Pour que chaque dent soit soudée au bon endroit afin d’obtenir le bon motif de vrille, ils ont utilisé un développé à plat (2D) découpé au laser du rotor denté qui leur a servi de gabarit. Lorsque celui-ci était enroulé autour du cylindre, les soudeurs pouvaient voir clairement où souder avec minutie les multiples dents.

Avant de le livrer au client, nous avons aussi soumis le rotor à un équilibrage dynamique et à une analyse de vibration.

Laissez-nous vous proposer des solutions sur mesure pour vos machines industrielles

En somme, les entrepreneurs de pratiquement tous les secteurs d’activités peuvent se fier à notre équipe pour veiller au bon fonctionnement de leurs équipements de production. De ce fait, ils s’assurent d’un travail irréprochable et des délais les plus courts.

En plus de la fabrication de pièces mécaniques de remplacement sur mesure d’une qualité supérieure, comme dans le cas de ce rotor, nous pouvons aussi nous charger de la réparation de machines industrielles, de leur amélioration ainsi que de leurs entretien et maintenance.

Bref, si vous êtes à la recherche d’un partenaire en mécanique industrielle qui permettra à votre entreprise d’éviter les retards de productions et même d’augmenter sa production, Omnifab est là! Contactez-nous.