Les 4 volets du mandat
1. Conception et amélioration
Nos ingénieurs ont d’abord étudié l’équipement existant afin de trouver des solutions d’optimisation. Nous avons repensé le procédé, remplaçant l’ancien système par estampage par un nouveau procédé rotatif, ce qui a permis d’obtenir la cadence recherchée.
2. Fabrication complète à l’interne
Toutes les étapes ont été réalisées dans nos installations: ingénierie, fabrication, usinage, soudure, découpe laser, pliage et mécanique. Cette intégration complète nous a permis de respecter les délais serrés et de maintenir un contrôle qualité rigoureux à chaque étape.
3. Essais et mise en service
Avant l’installation chez Boulart, notre équipe a effectué des tests approfondis en atelier. Nous avons utilisé 144 lb de pâte à modeler pour simuler la production réelle, ce qui nous a permis d’ajuster et d’optimiser l’équipement avant sa mise en place. Résultat: une mise en service rapide et efficace.
4. Installation optimisée
Grâce à une planification minutieuse et une excellente coordination de notre équipe avec le client, l’installation a été réalisée rapidement, minimisant les pertes de production.
Fonctionnement et sécurité
L’équipement est entièrement automatisé et s’intègre directement à la ligne existante. De plus, il est équipé de dispositifs de protection conformes aux normes de sécurité en vigueur, assurant la tranquillité d’esprit de l’équipe en production.
Résultat pour Boulart
La nouvelle machine a permis à Boulart d’améliorer significativement la qualité de son procédé de fabrication tout en optimisant ses opérations. L’entreprise est pleinement satisfaite de la solution livrée et de la rapidité avec laquelle elle a pu remettre sa production en marche.
Conception et fabrication en action
Découvrez en images les étapes de conception, de fabrication et d’assemblage de la machine sur mesure réalisée pour Boulart
