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Fabrication d’un support de roulement à billes (pillow block)
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Au cours de l’automne 2022, notre département d’usinage a réalisé un mandat de fabrication d’une pièce mécanique pour le compte d’une entreprise de pâtes et papiers.
Voici plusieurs photos ainsi qu’un résumé de cette intervention qui consistait à fabriquer un support de roulement à billes, communément appelé « pillow block ».
![fabrication pillow block acier](https://omnifab.ca/wp-content/uploads/2022/11/pillow-block-acier.jpg)
![usinage pillow block](https://omnifab.ca/wp-content/uploads/2022/11/usinage-pillow-block.jpg)
![fabrication pillow block final](https://omnifab.ca/wp-content/uploads/2022/11/pillow-block-final.jpg)
Notre mission : créer une pièce de remplacement dans un délai minimum
Dans un secteur d’industrie comme les pâtes et papiers, le moindre arrêt non planifié peut entraîner des retards de production impossibles à rattraper. C’est pourquoi les interventions de maintenance de machines sont généralement effectuées au cours de « shutdowns ». C’est donc au cours de ces arrêts planifiés que les équipements de production sont entretenus et que leurs composantes endommagées sont remplacées.
Justement, notre client avait planifié un de ces arrêts pendant lequel notre équipe de mécanique industrielle externe devait remplacer une vieille base de roulement à billes. Malheureusement, les délais de livraison pour la pièce de rechange étaient si longs qu’elle n’arriverait sans doute pas à temps.
Afin d’éviter d’avoir à allonger l’arrêt planifié ou à le reporter, le client nous a donc demandé de lui fabriquer une base de roulement à billes 100% identique à celle qu’il aurait reçue de son fournisseur habituel.
Un défi sur mesure pour nos machinistes
Aussitôt que nous avons reçu les blocs d’acier à partir desquels serait fabriqué le support de roulement, nos machinistes chevronnés se sont mis à l’ouvrage.
Pour créer un pillow block 100% compatible avec l’équipement du client, ils ont surtout utilisé deux de nos machines-outils : le centre d’usinage et le tour conventionnel.
À l’aide du centre d’usinage CNC, ils ont sculpté la matière première jusqu’à obtenir les deux pièces principales du support.
Puis, une fois les deux morceaux solidement fixés ensemble à l’aide de boulons, ils ont usiné l’ouverture servant à accueillir le roulement à billes à l’aide du tour conventionnel.
Une fois la pièce complétée, elle a été soumise à des tests venant confirmer la précision de ses dimensions.
Faites fi des délais de livraison en nous confiant la fabrication de vos pièces de rechange
Fort heureusement, grâce à notre contribution, notre client a pu recevoir son nouveau support de roulement à billes à temps et n’a pas eu à reporter ou à allonger son arrêt planifié.
Voilà une autre preuve que les entreprises du secteur industriel peuvent faire confiance à nos machinistes lorsqu’elles ont besoin de composantes mécaniques en urgence.
Alors, lorsque les délais de livraison de vos fournisseurs de pièces menacent l’atteinte de vos objectifs d’affaires, tournez-vous vers Omnifab!