L’une des raisons les plus courantes pour lesquelles les gens optent pour une finition à l’oxyde noir pour leurs pièces usinées est son aspect esthétique. En effet, le traitement à l’oxydation noire est reconnu pour permettre l’obtention d’une surface propre et uniforme d’un noir profond.
Mais, saviez-vous que ce traitement parfois aussi appelé « brunissage chimique » n’offre pas que des bénéfices sur le plan visuel? Il peut aussi améliorer la durabilité des pièces métalliques qui y sont soumises :
- Vis, boulons, écrous;
- Engrenages;
- Pièces mécaniques et hydrauliques;
- Outils manuels;
- Etc.
Dans cet article, nos spécialistes en traitements de surface vous présentent les principaux avantages de l’oxydation noire pour la longévité des pièces métalliques.
1 – Une meilleure résistance à la corrosion
Le traitement à l’oxydation noire crée, grâce à une réaction chimique, une couche protectrice sur la surface du métal. Cette couche extrêmement fine, généralement constituée d’oxydes métalliques stables, agit comme une barrière physique entre le métal et l’environnement extérieur. Elle aide ainsi à prévenir la corrosion en protégeant le métal contre l’humidité, l’air, et d’autres agents corrosifs qui peuvent être présents en milieu industriel.
Dans le cas de l’acier inoxydable, la protection contre la corrosion est encore améliorée, car l’acier conserve ses propriétés de résistance à la rouille en plus de la protection offerte par le noircissement.
Attention, il est important de mentionner que pour obtenir une protection optimale contre la corrosion, il est recommandé de sceller la couche d’oxyde noire avec un produit d’étanchéité pour fermer les pores. Différentes huiles ou cires peuvent être utilisées à cette fin.
2 – Une meilleure résistance à l’usure
La couche d’oxyde créée par le processus de brunissage noir offre également une certaine résistance à l’usure et à l’abrasion, ce qui contribue à augmenter la longévité des pièces usinées. Elle ne s’écaille pas facilement et est plus dure que le substrat dans certaines applications.
Cette dureté accrue permet aux pièces traitées d’affronter plus efficacement les matériaux abrasifs lorsqu’elles sont soumises à frottement.
La couche de finition à l’oxyde noir ne peut pas non plus s’enlever sous l’effet des variations de température et peut donc être exposée à des chaleurs ou à des froids intenses sans risque de dommages.
3 – Une plus grande facilité d’entretien
L’une des clés pour maximiser la longévité des pièces métalliques est d’en faire un entretien régulier. En ce sens, sachez que vous pouvez nettoyer les pièces traitées au black oxide plus facilement, car vous n’avez pas à craindre que les produits de nettoyage, même les plus puissants, ne les ternissent.
Effectivement, cette finition ne s’écaille pas, car elle ne peut être enlevée que mécaniquement ou chimiquement, et non avec de l’eau ou des détergents.
4 – Une meilleure lubrification
La surface de l’oxyde noir est relativement poreuse, ce qui signifie qu’elle absorbe et retient le produit d’étanchéité après la finition (souvent de l’huile). Cela présente l’avantage d’offrir une meilleure lubrification entre les pièces mobiles que les autres finitions de surface.
C’est un atout intéressant puisque les composantes traitées sont ainsi moins sujettes à l’usure par frottement.
D’autres avantages non négligeables
Stabilité dimensionnelle
En raison de la formation de l’oxyde noir sur leur surface, la taille des pièces soumises à un brunissage augmente légèrement. Toutefois, cette augmentation est minime par rapport à d’autres procédés tels que la peinture et la galvanisation.
La finition en oxyde noir a généralement une épaisseur d’un à deux micromètres, ce qui est presque négligeable et n’affecte aucunement la fonctionnalité dans la plupart des cas. Ce procédé convient donc aux pièces présentant des tolérances serrées.
Compatibilité avec le soudage
Les pièces traitées à l’oxydation noire peuvent être soumises à différents types de soudure sans craindre de générer des vapeurs nocives.
Réduction de la réflexion de la lumière
Il est possible d’obtenir un aspect brillant ou mat en choisissant le produit d’étanchéité approprié après le traitement.
Dans cette optique, conférer un fini mat à une pièce permet de minimiser la réflexion de la lumière, ce qui peut être une propriété nécessaire dans de nombreuses applications (ex. : capteurs et détecteurs UV et IR).
Prix abordable
Même avec tous les bienfaits et avantages qu’il apporte, le brunissage est généralement moins coûteux que la galvanoplastie ou la peinture cuite.
Pour profiter des bénéfices de l’oxyde noir
En résumé, le traitement à l’oxydation noire n’offre pas que des avantages esthétiques. En fait, l’apparence agréable qu’il confère aux pièces métalliques n’est que la pointe de l’iceberg!
Chez Omnifab, nous l’avons compris depuis longtemps et c’est pourquoi nous n’hésitons pas à proposer à nos clients de soumettre leurs pièces en acier, en acier inoxydable ou en cuivre, à un brunissage chimique afin de garantir leur satisfaction.
N’hésitez pas à nous contacter pour une demande de soumission ou pour en savoir plus sur notre service de brunissage.
