Il existe plusieurs traitements de surface qui ont le potentiel d’augmenter la durabilité des pièces métalliques. Parmi les plus utilisés dans le secteur industriel, on compte le Black oxide et la galvanisation.
Si vous hésitez présentement entre l’une ou l’autre de ces finitions pour vos pièces ou composantes, vous êtes au bon endroit!
Dans cet article, nos spécialistes vous présentent tout ce que vous devez savoir sur ces deux traitements. Vous trouverez donc celui qui est le plus adapté pour votre projet dans les prochains paragraphes.
Définition de « Black oxide »
Tout d’abord, il est important de mentionner que « Black oxide » est en fait une appellation qui provient de l’anglais. En français, il est approprié d’utiliser les termes « oxydation noire » ou même « brunissage », qui sont des synonymes.
Le Black Oxide se définit comme un procédé chimique utilisé pour traiter la surface des métaux afin de les protéger contre la corrosion et d’améliorer leur apparence esthétique.
Ce processus crée une couche superficielle d’oxydes de fer protecteurs sur le métal, généralement de couleur noire ou brune.
Métaux compatibles avec le Black oxide
Le traitement de brunissage est adapté aux métaux suivants :
- Acier standard
- Aciers faiblement alliés
- Acier inoxydable (stainless steel)
- Cuivre
- Alliages à base de cuivre
- Fer forgé
- Fonte
- Fer malléable
Exemples de pièces traitées au Black oxide
Le traitement à l’oxydation noire est couramment utilisé pour couvrir la surface de pièces telles que :
- Des armes à feu
- Des outils
- Des pièces mécaniques
- Des pièces usinées
- Des vis, des boulons, des ressorts, etc.
Processus du traitement d’« oxydation noire »
Voici comment se passe généralement le traitement d’une pièce à l’oxyde noir:
- Dégraissage : La surface de la pièce est nettoyée pour éliminer toute graisse, huile, ou saleté.
- Prétraitement : Certains procédés peuvent impliquer un prétraitement, comme le décapage acide pour éliminer les éventuelles impuretés.
- Immersion dans une solution de brunissage : La pièce est plongée dans une solution chimique spéciale. Cette solution peut contenir des composés tels que des sels de cuivre, des sels de sélénium, ou d’autres agents chimiques.
- Réaction chimique : La réaction chimique entre le métal et la solution provoque la formation d’une couche d’oxydes protecteurs à la surface du métal.
- Lavage et séchage : Après la réaction, la pièce est lavée pour éliminer tout résidu de solution chimique, puis elle est séchée.
- Contrôle de la qualité : La pièce traitée est inspectée afin de voir si le résultat correspond aux standards.
Avantages et inconvénients du « Black oxide »
Avantages :
- Il n’a pas d’effet sur le niveau de dureté des pièces
- Il n’altère pas les dimensions des pièces traitées
- Les pièces traitées peuvent être soudées sans générer de vapeurs nocives
- Créée une surface facile à nettoyer
- Il peut améliorer la conductibilité électrique
(Pour en savoir plus sur les avantages de l’oxydation noire, n’hésitez pas à consulter notre article dédié à ce sujet.)
Inconvénients :
- Pour offrir une protection contre la corrosion supérieure, il doit être jumelé à un traitement à l’huile ou à la cire
Il faut travailler dans des conditions idéales pour obtenir un résultat de qualité et uniforme (des variations de température, de concentration de la solution et de temps d’immersion peuvent avoir une influence considérable)
Avez-vous des pièces a faire traiter au black oxide?
Définition de galvanisation
La galvanisation est un processus de revêtement d’un métal avec une fine couche de zinc pour le protéger de la corrosion et prolonger sa durabilité. Son nom est inspiré par celui de son inventeur, l’italien Luigi Galvani (1737-1798).
Galvanisation à chaud ou galvanisation à froid?
La galvanisation à chaud implique que la pièce à traiter soit plongée dans un bain de zinc en fusion (environ 450 degrés Celsius) afin que ce dernier se lie chimiquement à la surface du métal. La galvanisation à chaud produit généralement une couche de zinc plus épaisse par rapport à la galvanisation à froid. Cela conduit à une protection plus robuste contre la corrosion et offre une meilleure résistance mécanique.
Dans le cas de la galvanisation à froid, le zinc est appliqué sur la surface du métal de base à température ambiante, souvent par immersion dans une solution de zinc ou par électrodéposition. La galvanisation à froid a une apparence plus lisse et une couleur plus brillante par rapport à la galvanisation à chaud.
Métaux compatibles avec la galvanisation
Il est possible de galvaniser les métaux ferreux suivants :
- Fer
- Acier doux
- Certains alliages d’acier
Exemples de pièces fréquemment galvanisées
Voici quelques exemples de pièces qui sont souvent soumises à un traitement de galvanisation :
- Des clôtures, des garde-corps et des rambardes
- Des structures métalliques (poutres, colonnes, supports, etc.)
- Des tuyaux en acier (conduits de ventilation, de plomberie, etc.)
- Des pièces automobiles
- Des équipements agricoles
- Des accessoires marins et nautiques
- Des cadres de fenêtres et de portes
Processus du traitement de galvanisation
- Préparation de la surface : La surface de l’objet est nettoyée pour éliminer la graisse, la saleté, et d’autres impuretés.
- Immersion dans un bain de zinc : L’objet est plongé dans un bain de zinc fondu (galvanisation à chaud) ou une solution contenant des composés de zinc (galvanisation à froid).
- Formation d’une couche de zinc : Lorsque l’objet est retiré du bain de zinc, la couche de zinc réagit avec l’oxygène de l’air pour former une couche externe d’oxyde de zinc.
- Contrôle de la qualité : La pièce galvanisée est inspectée afin de voir si le résultat correspond aux standards.
Avantages et inconvénients de la galvanisation
Avantages :
- Excellente protection contre la corrosion (le zinc agit comme un élément sacrificiel qui se corrode à la place du métal de base)
- La galvanisation offre une protection uniforme sur toutes les surfaces de l’objet, y compris les zones difficiles à atteindre.
- Les objets galvanisés ont une durée de vie plus longue en raison de la résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements extérieurs difficiles
- Le processus de galvanisation est relativement simple et peut être appliqué à une grande variété de formes et de tailles d’objets métalliques (métal en feuilles, poutres, coins, etc.)
- Crée une surface facile à nettoyer et qui ne demande que peu d’entretien.
Inconvénients :
- La galvanisation affecte de façon majeure les dimensions des pièces traitées. La couche de zinc est épaisse et c’est pourquoi la galvanisation ne s’applique pas à des pièces usinées ou de précision.
- Souvent la galvanisation demande un post-traitement, car elle bouche les trous de boulonnage ou les petites ouvertures avec des fonctions mécaniques.
- L’acier galvanisé se peint assez peu facilement.
- Le revêtement protecteur de zinc peut être vulnérable aux acides, aux alcalis et aux chlorures
- Dans certaines conditions (longue exposition à l’humidité), une substance poudreuse blanche appelée rouille blanche peut se former à la surface. Si tel est le cas, il faudra un nettoyage occasionnel et des applications supplémentaires de revêtements protecteurs pour maintenir la résistance à la corrosion.
Choisir entre Black oxide et galvanisation : éléments à considérer
Le choix entre l’oxydation noire et la galvanisation dépend de plusieurs facteurs liés à vos besoins spécifiques. Voici quelques éléments à considérer :
- Niveau de protection contre la corrosion recherché:
-
- La galvanisation offre une excellente protection contre la corrosion en formant une couche protectrice de zinc sur la surface métallique.
- L’oxydation noire, en revanche, offre une bonne protection contre la corrosion, à condition qu’elle soit jumelée à un traitement à l’huile ou à la cire.
- Aspect esthétique :
- L’oxydation noire crée une finition noire ou gris foncé.
- La galvanisation a une apparence métallique brillante avec une teinte argentée.
- Résistance aux rayures et à l’abrasion :
- La galvanisation offre une excellente résistance aux rayures et à l’abrasion en raison de la couche de zinc durcie.
- L’oxydation noire peut être légèrement moins résistante aux éraflures et à l’usure.
- Coût :
- La galvanisation peut parfois être plus coûteuse en raison du processus impliqué.
- L’oxydation noire peut être plus économique.
- Applications spécifiques :
- La galvanisation est souvent utilisée pour des pièces exposées aux intempéries ou à des environnements très corrosifs.
- L’oxydation noire est souvent préférée pour des pièces à usage intérieur.
- Le métal à traiter :
- Il est important de vérifier quel traitement de surface est compatible avec votre type de métal.
- Le format de la pièce à traiter :
- La galvanisation permet de traiter des pièces de grand format, tandis que l’oxydation noire est surtout adaptée aux pièces de format réduit ou moyen.
Pour vos besoins en « Black oxide », il y a Omnifab
En conclusion, si vous hésitez entre le Black oxide et la galvanisation, il est essentiel d’avoir une bonne connaissance de chacun de ces traitements de surface pour pouvoir faire un choix éclairé.
Vous pouvez aussi demander l’avis d’experts en la matière. Pour ce faire, vous pouvez contacter notre équipe qui vous répondra sans détour.
Et si vous optez finalement pour l’oxydation noire et que vous cherchez un service de brunissage professionnel et rapide, nous serons là pour vous!
Enfin, si vous vous intéressez aux traitements de surface en général, vous apprécierez aussi notre article portant sur la passivation de l’acier inoxydable.
