Fabrication de supports en acier pour roues Hamilton

Un mandat que notre équipe avait déjà réalisé pour le même client

Ce n’est pas la première fois que l’entreprise Magotteaux, spécialisée dans les billes de broyeurs à boulets (ball mill), nous fait confiance pour un projet de fabrication de supports pour roues Hamilton.

En effet, cette dernière nous avait déjà confié un mandat consistant en la création de bases métalliques pour roues. Nous avions eu 24 de ces bases à fabriquer.

Comme le client a été entièrement satisfait du résultat, il nous a mandatés à nouveau. Cette fois, il a commandé le même produit, mais en deux exemplaires seulement afin d’avoir des bases de rechange en cas de bris.

Qu’est-ce qu’une roue Hamilton ?

Les roues Hamilton, Hamilton casters en anglais, sont couramment utilisées dans diverses applications telles que les systèmes de manutention, les chariots et les machines industrielles. Elles sont réputées pour leur durabilité et leur qualité.

Le rôle primordial des supports pour roues Hamilton chez le client

Dans les installations du client, les roues Hamilton sont installées sous un énorme four rotatif pesant près de 250 000 livres, d’où l’importance de pouvoir compter sur des bases ultras solides !

Ce four est utilisé lors de l’étape du chauffage des métaux dont sont constitués les boulets de ball mills.

Ces roues et leurs supports respectifs sont donc d’une importance primordiale puisque sans elles, il serait impossible d’assurer la rotation du four à métaux servant au traitement thermique des boulets de métal.

Une réalisation qui a mobilisé différents départements

Afin d’effectuer ce mandat avec brio, plusieurs de nos départements ont mis la main à la pâte.

Sur la première ligne, il y a le département de l’ingénierie mécanique qui s’est affairé à la conception des plans de la base de roue. Ce sont des plans signés Omnifab, de A à Z.

Ensuite, nous avons la découpe laser, le pliage de métal, la soudure, l’usinage et la mécanique qui ont tour à tour eu à contribuer au projet. En ce qui concerne l’usinage, nos machinistes ont travaillé à l’aide de notre machine d’usinage CNC UM800. Puis, ils ont utilisé un tour conventionnel pour créer le shaft. Un peu de fraisage a aussi été réalisé pour arriver au résultat final.

L’importance du choix des matériaux et du traitement de surface

Pour réaliser une construction des plus robustes et durable dans le temps, nous avons opté pour de l’acier 44W pour créer les bases. Ce dernier est réputé pour posséder les caractéristiques parfaites pour ce projet.

Ensuite, pour ce qui est du shaft (l’arbre), nous avons aussi choisi un acier, mais avons plutôt choisi l’acier 1020, mieux adapté à cette pièce.

Finalement, toujours dans le but d’augmenter la longévité de la pièce, nous avons soumis la rondelle à un traitement à l’oxydation noire.

Contraintes pour ce projet

Les roues Hamilton ne sont pas fabriquées chez Omnifab. Il faut les commander et parfois, cela peut prendre jusqu’à six semaines avant de les recevoir. Évidemment, ces délais sont hors de notre contrôle, mais viennent tout de même impacter la livraison de la commande.

Sinon, au niveau de la fabrication, il fallait faire attention à bien respecter le jeu des bushings du shaft, puisqu’ils passent dans un espace très très étroit.

Notre spécialité : vous livrer vos pièces dans les meilleurs délais!

En conclusion, les délais de livraison de la roue ont été plus courts que prévu. Nous avons donc réussi à livrer ce projet, du début à la fin, en un total de trois semaines.

De plus, nous conservons toujours les dessins et les plans de nos projets afin d’être en mesure de livrer encore plus rapidement, si le client a besoin de la même pièce à nouveau. Magotteaux pourra donc compter sur nous pour obtenir de nouveaux supports dans des délais serrés.