Dans sa définition la plus simple, un appareil de levage est un dispositif mécanique utilisé pour soulever, déplacer ou manipuler des charges lourdes ou encombrantes. Ces équipements sont conçus pour faciliter le déplacement vertical ou horizontal de charges qui seraient autrement difficiles, voire impossibles à manipuler manuellement en raison de leur poids, de leur taille ou de leur nature.
Chez Omnifab, la conception et la fabrication d’appareils de levage et même la réparation et la maintenance de ceux-ci font partie de nos spécialités.
Pour les entreprises du secteur industriel, il importe d’ailleurs de savoir que ces équipements peuvent prendre plusieurs formes différentes, faisant en sorte qu’ils sont parfois classés en différentes catégories.
Tous ces types d’appareils de levage industriels possèdent des caractéristiques uniques, les rendant plus ou moins adaptés à certains environnements de travail ainsi qu’à la manutention de produits en particulier.
Dans cet article, apprenez-en plus sur 6 types d’appareils de levage différents :
(À noter que le nombre d’appareils présenté dans cet article n’est pas exhaustif, il existe plusieurs autres types d’appareils de levage.)
- Le palonnier
- Le monorail de levage
- Le portique de levage roulant
- La potence
- La table élévatrice
- La grue d’atelier
Mais d’abord, passons en revue certaines des caractéristiques du service de conception et de fabrication d’équipements de levage d’Omnifab.
La conception et la fabrication d’appareils de levage chez Omnifab
Chez Omnifab, nous concentrons nos efforts à créer des appareils de levage « custom », c’est-à-dire conçus sur mesure pour les applications particulières de nos clients. Nous n’avons donc pas d’appareils de levage « standards » en inventaire.
Les mandats que nous réalisons comprennent tous une phase d’ingénierie qui précède celles de fabrication et d’installation. Au cours de cette première phase, nos ingénieurs analysent les besoins des clients, puis conçoivent un équipement capable d’y répondre. Une fois les plans approuvés, la fabrication peut débuter.
En d’autres mots, si aucun appareil de levage offert sur le marché ne répond à vos besoins, sachez que les nôtres peuvent intégrer toutes les fonctions et caractéristiques dont vous avez besoin pour améliorer ou automatiser vos activités de production.
Nos appareils de levage sur mesure sont robustes, sécuritaires et conformes
Comme ce sont nos propres ingénieurs qui conçoivent nos appareils de levage, nous avons l’assurance que ceux-ci respectent toujours toutes les spécifications et certifications demandées (charge, portée, etc.) ainsi que les normes qui régissent les secteurs d’activités de nos clients.
De plus, comme nous fabriquons beaucoup de composantes de nos machines et faisons nous-mêmes l’assemblage de celles-ci, la qualité de chaque aspect de nos produits est garantie.
Et pour ce qui est de l’installation de nos appareils de levage fixes, notre équipe de mécanique industrielle externe se déplace partout au Québec pour s’en charger.
Nos délais sont les plus courts
Les clients qui nous confient un projet d’appareil de levage sur mesure sont assurés que celui-ci sera complété rapidement après avoir officialisé leur commande.
Des exceptions pour dépanner nos clients
Vous avez besoin d’un appareil de levage standard, mais aucun fournisseur n’est en mesure de vous offrir des délais assez rapides?
Dans ce cas, nous pourrions vous fournir l’équipement dont vous avez besoin en quelques jours pour vous éviter des retards de production.
Maintenant, revenons à nos moutons et passons en revue les types d’appareils de levage les plus communs.
Avez-vous besoin d'un appareil de levage parfaitement adapté à vos besoins?
1 – Le palonnier
Les palonniers sont de longues barres métalliques qui maintiennent deux élingues (accessoires de levage souple en cordage ou en sangle, en câble métallique ou en chaîne, généralement terminé par des composants métalliques tels que mailles, crochets ou anneaux) séparées, répartissant le poids d’une charge de manière égale sur un ou plusieurs points d’attache.
2 – Le monorail de levage (parfois appelé pont roulant simple poutre)
Les systèmes de levage à monorail sont souvent utilisés dans les installations de fabrication. Ils sont généralement montés directement au plafond des bâtiments, libérant ainsi de l’espace au sol.
Dans un système monorail, les charges se déplacent directement sous le palan du monorail (pas de mouvement latéral). Les monorails conviennent donc parfaitement au déplacement des charges entre différents postes de travail. Le chemin que peut emprunter un monorail de levage est très flexible. Les virages et les courbes sont possibles, tout comme les changements de niveau.
Les charges sont généralement soulevées, puis déplacées physiquement le long du monorail par les opérateurs, mais il existe également des systèmes de levage monorail motorisés et automatisés.
Les monorails sont souvent utilisés pour l’installation ou le retrait d’équipements et pièces spécifiques tels que des moteurs et des réducteurs dans des endroits difficiles d’accès. Les monorails peuvent aussi avoir leur propre structure.
3 – Le portique de levage roulant
Les portiques roulants sont des appareils de levage faciles à manipuler dans divers environnements de travail tels que les usines, les garages, les entrepôts et autres.
De manière générale, tous les portiques de levage sont composés des mêmes éléments. Ils comportent tout d’abord une structure horizontale, le « pont », sur lequel on ajoute un ou plusieurs chariots pouvant se déplacer d’un côté à l’autre du pont. Un palan peut également être ajouté au chariot en fonction des besoins de levage.
Le portique se déplace à l’aide de roues, ce qui permet d’en faciliter le transport là où il est nécessaire. Certains modèles peuvent être aussi être montés sur des rails, d’où le nom de « pont portique » qui est parfois employé.
4 – La potence
Une potence est un type d’appareil de levage aérien fréquemment utilisé dans les petites cellules de travail pour des tâches de levage uniques et répétitives.
Les potences présentent plusieurs caractéristiques de base qui varient selon les différents types de potences : la flèche, le mât et le palan. La flèche est la poutre horizontale qui part du support et qui retient la charge. Le mât est la poutre verticale ou le tube d’acier qui soutient la flèche et qui permet au système de pivoter. Le palan mobile est utilisé pour soulever, positionner et abaisser une charge.
Un autre composant de la plupart des potences est le chariot. Celui-ci peut avoir un mouvement manuel, motorisé ou pneumatique. De plus, il transporte le palan, le câble (ou la chaîne) et le crochet sur toute la longueur de la flèche.
La rotation peut varier en fonction du type de potence. Les potences murales et à colonne offrent 180 à 200 degrés de rotation, tandis que les potences autoportantes et à mât peuvent atteindre 360 degrés de rotation de la flèche. Une motorisation électrique ou pneumatique peut être ajoutée au mât pour fournir une assistance à la rotation.
Les potences améliorent la sécurité, augmentent la productivité des travailleurs et réduisent les accidents du travail. Elles sont généralement faciles à utiliser et nécessitent peu d’entretien grâce à leur conception relativement simple.
5 – La table élévatrice (parfois appelée monte-charge)
Une table élévatrice est une plate-forme capable de contenir des matériaux et de les élever ou de les abaisser, et ce, dans le but de placer ceux-ci à la hauteur idéale. En effet, la table est ainsi adéquatement ajustée selon les besoins d’une application précise et les exigences de l’utilisateur.
Les tables élévatrices sont soutenues par un châssis solide, rigide et stable, placé à plat sur le sol, dans une fosse, ou équipé de roulettes ou de roues. La majorité des tables élévatrices sont équipées de pieds en ciseaux qui assurent un mouvement vertical droit et régulier pour un fonctionnement et un positionnement en douceur.
Il existe par ailleurs différents types de tables élévatrices :
- Tables élévatrices manuelles ;
- Tables élévatrices pneumatiques ;
- Tables élévatrices hydrauliques ;
- Tables élévatrices électriques.
Tous ces types de tables élévatrices constituent une surface de travail facilement accessible qui peut être ajustée pour répondre aux besoins de diverses applications industrielles telles que le tri de pièces, les réparations, le rangement d’outils ou la fourniture d’un espace de travail flexible dans une zone limitée ou fermée.
6 – La grue d’atelier
Les grues d’atelier sont des équipements de manutention et de levage qui peuvent être mobiles ou fixes. Généralement fabriquées dans des dimensions compactes, elles sont conçues pour soulever et déplacer des pièces lourdes avec une excellente stabilité et maniabilité.
La base de la grue d’atelier, soit un châssis ou un socle d’amarrage, supporte un bras vertical fixe sur lequel est attachée la flèche à l’aide d’une liaison pivot. La flèche peut être montée ou descendue grâce à un vérin hydraulique qui la relie au bras vertical. La flèche est de hauteur et de longueur variables selon les modèles.
La grue d’atelier est aussi parfois nommée « chèvre de levage » ou même « lève-moteur » ou « chèvre à moteur », ces deux derniers termes faisant référence à une utilisation très fréquente de cet appareil de levage.
La référence en appareils de levage sur mesure au Québec, c’est Omnifab
En conclusion, il y a sans doute un type d’appareil de levage qui pourrait vous aider à optimiser vos opérations industrielles.
Chez Omnifab, nous pouvons vous aider à identifier lequel et même vous en fabriquer un sur mesure qui répondra parfaitement à vos exigences particulières grâce à des fonctions uniques. Par exemple, nous avons créé de A à Z un chariot de levage spécialement conçu pour soulever des transformateurs électriques pour un client.
Contactez-nous pour nous faire part de vos besoins, et nos ingénieurs, machinistes, soudeurs et mécaniciens industriels mettront tous l’épaule à la roue pour vous offrir le meilleur appareil de levage pour vos applications.
