- Secteur métallurgie -
Conception et fabrication d’un outil de levage sur mesure
Au cours du mois de septembre 2022, nous avons été contactés par une entreprise du secteur métallurgique. Celle-ci était à la recherche d’un partenaire capable de lui fournir un nouvel outil de levage sur mesure dans un laps de temps très court.
Comme la conception et la fabrication d’appareils de levage font partie de nos spécialités, nous avons décidé d’accepter le mandat malgré l’échéancier serré.
Pour que vous puissiez apprécier cette réalisation à sa juste valeur, voici quelques images du produit fini ainsi que les détails du projet.
Notre mission : livrer rapidement un nouvel outil de levage sécuritaire
Dans bien des secteurs d’industrie, les travailleurs sont appelés à manutentionner des articles lourds au quotidien. Lorsque les équipements de levage (ex. : chèvre de levage, chariot de levage) fournis à ces employés sont inadéquats, les risques de blessures ou d’accidents augmentent considérablement.
C’est donc avec l’objectif de favoriser la santé et la sécurité au travail que notre client nous a confié la mission de lui concevoir et de lui fabriquer un nouvel outil de levage 100% adapté à ses opérations.
Alors, il n’y avait pas une minute à perdre!
L’importance d’assurer une gestion rigoureuse des ressources disponibles
Comme il fallait livrer le nouvel outil de levage au client le plus tôt possible, la coordination entre les différents départements impliqués dans le projet était un enjeu d’importance. En effet, il fallait que chaque étape soit réalisée dans les temps prévus, sans que la qualité du produit ne soit affectée.
Pour y arriver, le gestionnaire du projet a mis l’accent sur la communication et sur l’utilisation optimale des ressources humaines et matérielles. Il a également effectué un suivi serré auprès du fournisseur des matériaux nécessaires à la fabrication de l’outil de levage (plaques d’acier inoxydable).
Laissez nos experts s'occuper de vous
Un projet dont le succès reposait sur plusieurs de nos équipes
Parmi tous les départements ayant participé à ce projet, certains ont joué un rôle prépondérant.
Par exemple, nos ingénieurs sont ceux qui ont développé les plans et dessins de fabrication de l’outil. Pour arriver au concept à produire, ils ont notamment analysé les risques auxquels les employés de notre client étaient exposés.
Aussi, nos machinistes ont usiné plusieurs pièces nécessaires à la fabrication de l’outil.
Notons également la contribution importante de notre département de soudure qui a pris en charge l’assemblage des composantes qui constituent l’outil de levage.
Enfin, nos mécaniciens industriels ont installé des pistons (plungers) à l’intérieur de l’outil et ont apposé des insignes informant les utilisateurs quant à la limite de poids (100 livres).
Le processus s’est conclu avec un contrôle par ressuage des soudures (test par liquide pénétrant) ainsi que par un test de charge (charge de 125%), des précautions essentielles pour assurer la conformité du produit livré au client dans une caisse en bois sur mesure.
Omnifab : votre meilleure ressource en sécurisation d’usine
Finalement, la réalisation de ce projet a pris moins d’une semaine, ce qui a permis à notre client de déployer son nouvel équipement de levage encore plus rapidement que prévu.
Bref, notamment grâce à nos méthodes de gestion uniques et à l’engagement de nos employés, nous pouvons relever les défis de sécurisation d’usine les plus ambitieux dans les meilleurs délais, comme promis!