Chez Omnifab, la conception, la fabrication, l’installation, la réparation et la maintenance de convoyeurs font partie de nos compétences les plus sollicitées par nos clients.
Pour les entreprises du secteur industriel, il importe d’ailleurs de savoir que ces équipements peuvent miser sur différents modes d’entraînement pour transporter les produits ou marchandises du point A au point B.
Tous ces types de convoyeurs industriels possèdent des caractéristiques uniques, les rendant plus ou moins adaptés à la manutention de certains produits (aliments en vrac, liquides, caisses, produits chimiques, granulats, etc.).
Dans cet article, découvrez les particularités et applications de 5 types de convoyeurs différents.
- Le convoyeur à courroie
- Le convoyeur à rouleaux
- Le convoyeur à chaines
- Le convoyeur à vis
- Le convoyeur vibrant
Mais avant d’entrer dans le vif du sujet, revoyons ensemble différentes caractéristiques du service de conception et de fabrication de convoyeurs d’Omnifab.
La conception et la fabrication de convoyeurs chez Omnifab
Chez Omnifab, nous avons toujours préféré travailler sur des projets de convoyeurs « custom », c’est-à-dire conçus sur mesure pour une application particulière de nos clients. Nous nous considérons donc plutôt comme des spécialistes des systèmes de manutention sur mesure.
C’est pourquoi nous n’avons pas de convoyeurs « standards » en stock et que les mandats que nous réalisons comprennent tous une phase d’ingénierie qui précède celles de fabrication et d’installation.
Bref, nous sommes le partenaire idéal si aucun des convoyeurs disponibles sur le marché ne comble vos besoins. Les nôtres peuvent intégrer toutes les fonctions d’automatisation que vous recherchez pour optimiser votre production.
Nos convoyeurs sur mesure sont efficaces, solides et sécuritaires
Le fait que ce soient nos propres ingénieurs qui conçoivent nos convoyeurs garantit que ceux-ci respectent toujours toutes les spécifications ainsi que les normes qui régissent les secteurs d’activités de nos clients.
Par exemple, nos convoyeurs sont toujours conformes aux normes de sécurité CSA-Z432.
De plus, comme nous nous chargeons aussi de la fabrication de plusieurs composantes de nos convoyeurs et de leur assemblage dans notre usine, nous pouvons effectuer autant de tests de qualité que nécessaire.
Et pour ce qui est de l’installation de nos convoyeurs, notre équipe de mécanique industrielle externe se déplace pour s’en occuper.
Nos délais sont les plus rapides, point final!
Les clients qui nous confient leurs projets de convoyeurs sur mesure sont assurés de pouvoir commencer à utiliser leur convoyeur sur mesure au plus tard 6 semaines après avoir officialisé leur commande.
De rares exceptions pour dépanner nos clients
Vous avez besoin d’un convoyeur standard, mais aucun fournisseur n’est en mesure de vous offrir des délais assez rapides?
Dans cette situation, nous pouvons faire une exception et assurer la fabrication et l’installation de votre convoyeur dans un laps de temps record!
Maintenant, revenons à nos moutons et passons en revue les types de convoyeurs industriels les plus répandus.
Avez-vous besoin d'un convoyeur parfaitement adapté à vos besoins?
1 – Le convoyeur à courroie (aussi appelé convoyeur à bande)
Probablement le système de manutention le plus courant, le convoyeur à courroie a trouvé sa place dans pratiquement tous les secteurs d’industrie.
Ce système se compose d’au moins deux poulies et d’un circuit fermé (la bande transporteuse) qui tourne autour d’elles. Une ou plusieurs poulies du système peuvent être motorisées, ce qui permet de déplacer la bande dans la bonne direction.
En général, il existe deux grands types de convoyeurs à bande :
- Pour les matériaux généraux (boîtes, paquets, sacs, articles ou produits solides, etc.)
- Pour les matériaux en vrac (céréales, sel, sable, minerai, charbon, etc.).
Les systèmes à courroie sont fabriqués dans une grande variété de matériaux et sont utilisés dans de nombreuses applications différentes, et pas seulement dans un cadre industriel. Vous pouvez notamment les voir dans les aéroports, pour le transport des bagages, ainsi que sur des véhicules d’épandage de chaux et autres granulats.
Un convoyeur à bande peut être fermé pour éviter la contamination et la perte de matériel, mais il peut également être ouvert s’il fait partie d’une ligne de montage. Ils constituent un bon choix pour le transport de charges plus lourdes.
Ce convoyeur à courroie modulaire servant à alimenter une presse balleuse en est un bon exemple :
2 – Le convoyeur à rouleaux
Le convoyeur à rouleaux est l’un des types de convoyeurs les plus simples. Une série de rouleaux montés sur un cadre latéral constitue la surface de roulement.
Lorsque des rouleaux mobiles sont montés sur un angle de déclin, les items se déplacent d’eux-mêmes. Lors de la conception de tels convoyeurs fonctionnant par gravité, il faut donc tenir compte de la taille et du poids des marchandises à transporter afin de déterminer la pente appropriée.
Il existe également des convoyeurs à rouleaux motorisés. Ces types de convoyeurs utilisent généralement un ou plusieurs moteurs électriques qui génèrent le mouvement de rotation adéquat pour diriger la marchandise à l’endroit voulu.
Omnifab est d’ailleurs une référence dans la conception de convoyeurs à rouleaux sur mesure.
3 – Le convoyeur à chaines
Comme leur nom l’indique, les convoyeurs à chaîne utilisent une chaîne pour initier un mouvement servant à transporter des matériaux. La chaîne passe sur des engrenages à chaque extrémité de la ligne et peut être équipée d’accessoires spéciaux.
Les convoyeurs à chaînes se caractérisent ainsi par le nombre de chaînes qu’ils comportent et le matériau dont celles-ci sont faites. La robustesse de leur châssis porteur, souvent mécanosoudé, est une autre caractéristique de ces systèmes de manutention.
L’application la plus courante des convoyeurs à chaîne est le déplacement de charges lourdes, c’est-à-dire de matériaux volumineux très larges tels que les conteneurs industriels et les palettes.
Pour ce qui est de l’entretien, sachez que les maillons individuels peuvent être remplacés au lieu de changer la chaîne entière. Cependant, les chaînes ne sont pas faciles à nettoyer et leurs engrenages doivent être remplacés régulièrement.
Comme c’est le cas pour les types de convoyeurs précédents, Omnifab est en mesure de créer des convoyeurs à chaine qui intègrent diverses fonctions automatisées permettant aux entreprises d’augmenter leur production. Nous possédons aussi les compétences nécessaires pour fabriquer des châssis de convoyeurs à chaines robustes et qui favorisent la sécurité au travail.
4 – Le convoyeur à vis (feeder screw)
L’un des premiers types de convoyeurs à avoir été inventés, les convoyeurs à vis existent depuis l’Antiquité. Par exemple, la vis d’Archimède qui est basée sur le même principe physique a été créée dans la Grèce antique.
Le mécanisme de ce système consiste en une lame hélicoïdale (vis sans fin ou tarière) qui déplace des matériaux liquides ou granuleux, généralement à l’intérieur d’un tube. La vitesse de transfert du matériau est directement proportionnelle à la vitesse de rotation de la vis sans fin.
Les convoyeurs à vis sans fin sont un bon choix pour les matériaux semi-solides, tels que :
- Agrégats
- Grains en vrac
- Copeaux de bois
- Viande
- Cendres de chaudière
- etc.
Parmi les avantages de ce système de convoyage, citons que les convoyeurs à vis comprennent peu de pièces mobiles et sont faciles à entretenir et à nettoyer.
Si vous croyez que votre entreprise pourrait gagner en productivité grâce à un convoyeur à vis unique, notre équipe d’ingénieurs pourrait peut-être vous en développer un sur mesure!
5 – Le convoyeur vibrant
De manière générale, les convoyeurs vibrants sont composés d’un plateau métallique qui vibre à une basse amplitude, mais à haute fréquence. Sous l’effet de cette vibration, les matériaux sont entraînés jusqu’à leur point d’arrivée.
Ces convoyeurs sont particulièrement utiles dans des applications de triage et de tamisage.
Notre équipe travaille d’ailleurs régulièrement avec des centres de tri, ce qui nous a amené à développer une expertise dans les équipements automatisés utilisés dans ces établissements, tels que les convoyeurs vibrants.
La référence en convoyeurs industriels au Québec, c’est Omnifab
En conclusion, il y a sans doute un type de convoyeur qui pourrait vous aider à optimiser vos opérations industrielles.
Chez Omnifab, nous pouvons vous aider à identifier lequel et même vous en créer un sur mesure qui répondra parfaitement à vos exigences particulières. Nos systèmes de manutention peuvent intégrer une foule de fonctions dont vous avez besoin pour gagner en productivité, assurer la sécurité de vos employés et faire fi de la rareté de la main-d’œuvre.
En plus, nous pouvons aussi veiller à l’entretien et à la maintenance des convoyeurs industriels en tous genres, afin de prévenir les temps d’arrêt non planifiés.
Bref, nos ingénieurs, machinistes, soudeurs et mécaniciens industriels ont tous une expertise poussée en matière de convoyeurs, et ils n’attendent que votre signal pour vous en faire profiter.
