La découpe de matériaux est une pratique utilisée dans de nombreux projets industriels. Sur le marché, deux techniques prédominent : la découpe plasma et la découpe laser. Chacune possède ses particularités, ses avantages, mais aussi ses inconvénients.
Chez Omnifab, nous maîtrisons à la perfection cette pratique ; nous l’offrons d’ailleurs à de nombreux clients à qui nous livrons des projets taillés sur mesure.
Qu’est-ce que la découpe au plasma ?
La découpe plasma utilise un jet de plasma à haute température pour fondre et éjecter le matériau de la pièce à usiner. Cette méthode est idéale pour couper des métaux épais, tels que l’acier ou l’inox. Sa rapidité et sa polyvalence en font une option privilégiée pour de nombreux projets industriels.
Comment fonctionne-t-elle ?
- Le plasma est formé en utilisant un gaz inerte qui est soufflé à travers une buse à grande vitesse. Une décharge électrique est ensuite générée entre la buse et la surface du matériau à découper.
- L’énergie de la décharge électrique chauffe le gaz inerte à des températures extrêmement élevées, transformant ainsi le gaz en un état ionisé, c’est-à-dire en un plasma.
- Ce dernier, à haute température, est expulsé de la buse à grande vitesse, formant un jet de plasma concentré.
- Il entre ensuite en contact avec la surface du matériau à découper. À ce moment-là, la chaleur du plasma fait fondre le métal à la surface du matériau.
- Le jet de plasma souffle également les matières fondues hors de la découpe, créant ainsi une fente ou une découpe à travers le matériau.
Qu’est-ce que la découpe au laser ?
La découpe au laser, quant à elle, utilise un faisceau laser concentré pour chauffer et fondre le matériau. Cette technique est reconnue pour sa précision inégalée, permettant de réaliser des coupes très fines et complexes. Elle est particulièrement adaptée aux métaux fins et aux matériaux délicats.
Comment fonctionne-t-elle ?
- La découpe laser commence par la génération d’un faisceau laser à partir d’une source laser.
- Le faisceau laser est ensuite dirigé à travers un système de lentilles qui le focalise pour concentrer l’énergie sur une petite zone, créant ainsi une intensité lumineuse élevée.
- Il est ensuite dirigé vers la surface du matériau à découper. Lorsque le faisceau laser entre en contact avec ce dernier, il génère de la chaleur.
- La chaleur générée peut entraîner la fusion (préférée pour les coupes propres) ou la vaporisation (préférée pour créer une fente ou une découpe) du matériau.
- Pour réaliser la découpe selon le tracé souhaité, le faisceau laser est déplacé à travers le matériau à découper à l’aide d’un système de positionnement, généralement un système CNC (Commande Numérique par Ordinateur).
Comment faire le bon choix entre ces deux méthodes de découpe ?
Le choix entre découpe plasma et laser dépend de plusieurs facteurs et plusieurs éléments à prendre en considération.
Type de matériau
La découpe plasma convient parfaitement aux métaux conducteurs, en particulier aux aciers au carbone, aux aciers inoxydables et à l’aluminium. Tandis que la découpe laser peut convenir à un plus grand éventail de produits qu’ils soient conducteurs ou non.
Épaisseur du matériau
Nous nous tournons plus facilement vers la découpe plasma si le matériau à découper dépasse les six mm. La découpe laser, quant à elle, est parfaite pour des épaisseurs plus fines, comme les feuilles de métal. Elle peut tout de même s’adapter à des matériaux plus épais, selon la puissance du laser.
Précision
La découpe laser est mise de l’avant quand il est nécessaire de faire des coupes fines nécessitant des détails complexes. La découpe plasma convient davantage pour des applications où une précision moins élevée est acceptable.
Environnement de travail
Le découpe plasma génère habituellement plus de chaleur, de fumées et de projections de matière que la découpe laser. Toutefois, chez Omnifab, ce n’est pas un point très déterminant puisque nous sommes équipés de façon à pouvoir faire les deux, sans problème.
Avez-vous un projet de découpe au plasma ou au laser à nous confier? Contactez-nous dès maintenant!
Quels sont les avantages et inconvénients ?
En résumé, les deux types de découpes ont leur lot d’avantages et d’inconvénients selon le type de projet que vous souhaitez réaliser.
Découpe plasma :
– Avantages : Rapidité, efficacité sur métaux épais, coût modéré.
– Inconvénients : Moins précis que le laser, qualité des bords parfois inférieure.
Découpe laser :
– Avantages : Précision extrême, qualité de coupe supérieure, polyvalence sur différents matériaux.
– Inconvénients : Coût plus élevé, moins efficace sur les métaux très épais.
Optez pour la meilleure option en confiant votre projet au service de découpage d’Omnifab
La décision entre découpe plasma et laser dépend de vos besoins spécifiques. Considérez l’épaisseur du matériau, la précision requise et votre budget. N’hésitez pas à consulter des experts pour vous orienter vers la solution la plus adaptée à votre projet.
Chez Omnifab, vous n’aurez pas à vous casser la tête, car nous saurons quel type de coupe de métal est la plus adaptée à votre projet. Qu’il s’agisse de plasma ou de laser, vous ressortirez avec un résultat à la hauteur de vos attentes et correspondant exactement à vos besoins.
Il vous suffit de communiquer avec nous pour débuter le processus.
