Fabrication d’un support de roulement à billes (pillow block)
Modification d’un arbre de triturateur
Conception et fabrication d’un nouveau modèle de pince de décoffrage
Conception et fabrication de trois tables élévatrices sur mesure
Les différents types de maintenance industrielle
Les différents types de maintenance industrielle
Les entreprises du secteur industriel, grandes et petites, savent que la santé de leurs activités commerciales dépend du bon fonctionnement de leurs équipements de production et que la maintenance de ceux-ci y contribue grandement.
Pourtant, de nombreuses entreprises ont du mal à différencier les différents types de stratégies de maintenance ou à déterminer le programme de maintenance idéal pour elles.
Dans ce texte, voyez quels sont les différents types de services de maintenance industrielle, mais avant, revenons sur la définition de la maintenance industrielle.
Table des matières
Définition de la maintenance industrielle
La maintenance industrielle fait référence à l’ensemble des activités, des procédures et des pratiques visant à maintenir, réparer, réviser et optimiser les équipements, les machines, les installations et les systèmes utilisés dans le cadre de la production industrielle ou d’autres processus industriels.
L’objectif principal de la maintenance industrielle est de garantir que les équipements fonctionnent de manière fiable, efficace et sûre, tout en minimisant les temps d’arrêt non planifiés.
Les 3 principaux types de maintenance industrielle:
1 – Services de maintenance corrective et curative
Nous avons décidé de rassembler les services de maintenance corrective et curative dans une même catégorie, car ils partagent une caractéristique très importante : ils ont comme objectif de remédier à un dysfonctionnement, une anomalie ou une non-conformité afin d’assurer un fonctionnement optimal de l’équipement visé. Ils prennent donc place à la suite d’une inspection de l’équipement ou en réponse à un bris.
Cela dit, la maintenance corrective implique la réparation de machinerie, tandis que la maintenance curative se fait via le remplacement complet ou partiel de composantes mécaniques. Voilà où réside la différence entre les deux termes.
Quelles entreprises devraient opter pour la maintenance corrective ou curative?
Comme vous avez pu le comprendre, les entreprises ont habituellement recours à ces deux types de maintenance de machines industrielles en réponse à une panne ou un bris. Cette stratégie s’applique donc généralement à des équipements non prioritaires plutôt qu’à des équipements critiques dont l’arrêt peut affecter l’ensemble de la ligne de production.
Les entreprises qui choisissent ces types de maintenance ont tout avantage à avoir un partenaire en mécanique industrielle extrêmement réactif! En effet, une réparation tardive peut avoir de graves conséquences sur les activités commerciales et la durée de vie de l’équipement touché.
De manière générale, les services de maintenance corrective et curative vont être une option avantageuse pour les entreprises qui utilisent du matériel peu élaboré, pour lequel une maintenance périodique reviendrait trop chère par rapport à la valeur d’origine.
Faites appel à nos spécialistes de la maintenance industrielle
2 – Service de maintenance préventive (systématique et conditionnelle)
Comme son nom l’indique, la maintenance préventive vise à prévenir les problèmes d’équipements par des inspections périodiques, un entretien régulier ainsi que la résolution de problèmes mineurs avant qu’ils n’affectent les activités de production.
Les services d’entretien préventif touchent aux pièces, aux composants ainsi qu’aux machines et aux équipements de production afin de réduire le risque d’échec ou de défaillance.
Généralement, un service de maintenance préventive est basé sur un programme d’entretien qui prend en compte l’âge et le niveau d’usure de l’équipement.
Les recommandations des fabricants de machines (concernant par exemple le remplacement de pièces, l’alignement, la lubrification, etc.) sont également à considérer lors de l’élaboration d’un plan de maintenance préventive.
Différence entre maintenance préventive systématique et conditionnelle
La maintenance préventive peut être divisée en deux catégories : la maintenance préventive systématique et la maintenance préventive conditionnelle.
La maintenance préventive systématique est effectuée à des intervalles de temps réguliers. Elle peut être réalisée à une fréquence annuelle, mensuelle, hebdomadaire ou autre en fonction de l’équipement. Avec ce type de maintenance préventive, il est possible de coordonner les interventions lors de période moins occupées ou de « shutdown », de manière à limiter les répercussions sur la production.
La maintenance préventive conditionnelle, quant à elle, ne se fait pas en fonction d’un calendrier préétabli. Elle est plutôt basée sur l’observation constante de divers paramètres (vibration, vitesse, puissance, etc.) des équipements, à l’aide d’instruments ou de capteurs reliés à un système de suivi. Ainsi, les interventions de maintenance ont lieu seulement lorsqu’elles sont vraiment requises, c’est-à-dire quand une anomalie est détectée et indique qu’un problème est imminent.
Quelles entreprises devraient opter pour la maintenance préventive
Les entreprises dont l’atteinte des objectifs de production dépend du bon fonctionnement de leurs machines industrielles devraient suivre un programme de maintenance préventive.
Avec un bon partenaire en maintenance préventive, la machinerie fonctionne à son plein potentiel, les risques de problèmes mécaniques menant à des arrêts non planifiés sont énormément réduits et les coûts d’entretien sont beaucoup plus faciles à anticiper.
3 – Service de maintenance prédictive
Comme la maintenance préventive conditionnelle, le service de maintenance prédictive mise sur des solutions avancées de collecte et de traitement des données pour anticiper les problèmes avant qu’ils ne se manifestent.
La différence vient du fait que dans le cas de la maintenance prédictive, les flux de données recueillies sont analysés par des logiciels avancés, capables de les interpréter et de déceler des tendances. Autrement dit, même si les indicateurs sont au « vert », l’intelligence artificielle pourrait être en mesure de trouver des indices indiquant qu’un incident va se produire. En gros, c’est l’automatisation de la détection!
Quelles entreprises devraient opter pour la maintenance prédictive
La maintenance prédictive est de plus en plus pertinente pour les entreprises dont le niveau d’informatisation et d’automatisation des processus est élevé.
Les entreprises qui entrent dans une phase de modernisation de leurs équipements ont aussi intérêt à s’informer sur la possibilité de se doter d’un plan de maintenance prédictive.
Dans les deux cas, il faudra s’assurer que les techniciens de maintenance industrielle soient suffisamment formés pour gérer les systèmes informatiques.
Omnifab, une référence en plusieurs types de maintenance industrielle au Québec
Dans un contexte où de plus en plus d’entreprises dépendent du bon fonctionnement de leurs équipements de production, une simple panne mécanique peut avoir de grandes répercussions. Heureusement, grâce aux services de maintenance industrielle, les incidents sont souvent évités ou résolus rapidement.
Chez Omnifab, nous pouvons vous proposer des plans de maintenance 100% adaptés à vos besoins, comprenant différents types de maintenance industrielle. D’ailleurs, nous le faisons déjà pour plusieurs industries telles que le secteur alimentaire, pâtes et papiers, minier et plus encore!
Nos techniciens sont spécialement formés et peuvent se rendre partout au Québec pour prendre soin de vos équipements. Sans compter que nous sommes une entreprise de gestion de maintenance industrielle accréditée Cognibox et ISN.
Contactez-nous pour savoir comment nous pouvons contribuer à votre succès.
Omnifab propose le traitement à l’oxydation noire (Black Oxide)
Afin de surpasser les attentes et les exigences de plus en plus élevées de nos clients, nous avons décidé d’offrir le service de traitement à l’oxydation noire (black oxide) : un traitement de surface qui a le pouvoir de modifier avantageusement les propriétés des pièces métalliques.
Qu’est-ce que l’oxydation noire?
Parfois qualifiée de brunissage chimique, de noircissement ou de « black oxide », l’oxydation noire est un traitement chimique qui mène à la formation d’un oxyde de fer noir sur la surface des pièces métalliques qui y sont soumises.
Ce traitement est surtout appliqué sur des matériaux ferreux, l’acier faiblement allié, le cuivre et les alliages à base de cuivre.
De manière générale, il est réalisé en plusieurs étapes qui peuvent varier légèrement :
- Le nettoyage;
- Le rinçage;
- Le conditionnement de surface;
- Le second rinçage;
- Le noircissement;
- Le troisième rinçage;
- Le scellement.
Les effets positifs de l’oxydation noire
La popularité du traitement « black oxide » pour les pièces métalliques s’explique en partie par ses différents effets :
- Il donne une apparence agréable aux pièces, les couvrant d’un noir profond pouvant présenter un fini brillant ou mat;
- Il augmente la résistance à la corrosion, surtout lorsque l’oxyde noir est ensuite imprégné d’huile ou de cire;
- Dans certains cas, le traitement va contribuer à une meilleure lubrification de la pièce.
Avez-vous des pièces à faire traiter au Black Oxide?
Les avantages du « black oxide »
Le traitement à l’oxydation noire présente différents avantages en comparaison avec d’autres processus de revêtement :
- Son accumulation est minimale, c’est-à-dire qu’il n’altère en rien les dimensions des pièces traitées;
- Il n’a pas d’effet sur le niveau de dureté des pièces;
- Les pièces traitées peuvent être soudées sans craindre de générer des vapeurs nocives;
- Il peut améliorer la conductibilité électrique.
Quelques exemples d’applications
Voici quelques exemples de composantes pour lesquelles un revêtement d’oxyde noir est souvent bénéfique :
- Les pièces usinées ou mécanosoudées;
- Les pièces hydrauliques;
- Les engrenages;
- Les ressorts;
- Les outils manuels;
- Les vis, les boulons, les écrous, etc.
Omnifab : pour le meilleur service « black oxide »
En conclusion, le traitement « black oxide » n’a pas qu’un impact esthétique, il a aussi le potentiel d’améliorer la durabilité des pièces. Alors, n’hésitez pas à nous demander d’y soumettre vos pièces créées sur mesure.
Vous n’avez qu’à contacter notre équipe pour en savoir plus sur notre service rapide!
Sécurisation d’une machine utilisée pour la fabrication de carton
Fabrication d’un arbre de cloches
Fabrication d’un prototype de châssis (frame)
Omnifab vous présente les différents types de soudure industrielle
Le soudage est un procédé permettant d’assembler des pièces métalliques par chauffage et fusion des parties en contact et d’un métal d’apport dans certains cas. Il a notamment l’avantage de créer un joint extrêmement solide lorsqu’il est fait dans les règles de l’art.
Chez Omnifab, nos experts soudeurs sont en mesure de réaliser différents types de soudure, ce qui nous permet d’adapter notre service de soudure en fonction du mandat et des exigences de nos clients qui proviennent du secteur industriel.
Dans cet article, nous vous présentons quelques techniques de soudure fréquemment utilisées par nos soudeurs certifiés.
Soudage à l’arc avec électrode enrobée (SMAW)
Le soudage à l’arc avec électrode enrobée (aussi appelé soudage SMAW pour Shielded Metal Arc Welding) est un procédé de soudage manuel qui implique l’utilisation de baguettes (électrodes) qui sont enduites d’un enrobage (flux) pour déposer du métal en fusion sur des pièces métalliques.
Pour souder en utilisant cette technique, il faut un poste à souder capable de créer un courant (CA ou CC) pour former un arc électrique entre l’électrode et le métal à souder. Sous l’effet de la chaleur générée par l’arc électrique (environ de 3900 à 5500 degrés Celsius), la baguette et le métal fondent. La force de l’arc dirige le métal d’apport fondu vers le bain de fusion, de façon à former le cordon de soudure.
Simultanément, la chaleur de l’arc fait aussi fondre l’enrobage de la baguette (Flux), ce qui forme une couche de gaz qui protège la soudure de certains gaz atmosphériques pouvant la contaminer et nuire à la qualité du résultat obtenu.
Exemples d’applications de la soudure à l’arc avec électrode enrobée
Le procédé SMAW est l’un des procédés de soudage à l’arc les plus populaires dans le monde à l’heure actuelle, notamment parce qu’il permet de souder et réparer des assemblages d’acier, d’acier inoxydable, de fonte ainsi qu’un grand nombre d’alliages.
Un bon exemple d’utilisation de ce procédé est pour le soudage de systèmes de pipelines et de tuyauterie pour le secteur pétrochimique.
Soudage à l’arc sous gaz (GMAW, MIG, MAG)
Le soudage à l’arc sous gaz, aussi qualifié de soudage GMAW (pour Gas Metal Arc Welding), est un procédé de soudage semi-automatique. Au cours de celui-ci, la fusion des métaux est obtenue par la chaleur dégagée par un arc électrique qui se forme entre les pièces à assembler et l’électrode qui est constituée d’un fil de métal fusible.
Ce procédé est dit « sous gaz », car un gaz de soudure est injecté en continu sur l’arc pendant le soudage afin d’isoler complètement le métal en fusion de l’air ambiant et de ses contaminants.
Les acronymes MIG (Metal Inert Gas) et MAG (Metal active gas) sont d’ailleurs liés à ce type de soudage. Le procédé MIG implique l’injection d’un gaz neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu, tandis que le procédé MAG implique l’injection d’un mélange gazeux capable de modifier les propriétés de la soudure.
Exemples d’applications de la soudure à l’arc sous gaz
Le soudage à l’arc sous gaz est un choix logique lorsque l’objectif est d’obtenir du rendement et/ou de fortes épaisseurs de cordons.
C’est donc une technique qui se prête très bien à la réalisation de charpentes métalliques et d’assemblages mécanosoudés de toutes sortes.
Avez-vous besoin de renfort pour un projet de soudure?
Soudage à l’arc sous gaz avec électrode de tungstène (GTA-W (TIG), GTAW-P)
Le soudage à l’arc sous gaz avec électrode de tungstène utilise une électrode de tungstène (ou d’un alliage de tungstène) non consommable protégée par un gaz inerte, d’où l’acronyme TIG (Tungsten Inert Gas) parfois utilisé.
Ce procédé implique aussi l’utilisation d’un poste de soudure capable de créer un arc électrique entre le métal à souder et l’électrode. Toutefois, comme l’électrode ne fond pas sous l’effet de la chaleur, elle permet de réaliser des joints sans métal d’apport, ce qui peut être utile dans certaines circonstances. Dans un tel cas, les soudures obtenues ont la même intégrité chimique que le métal de base d’origine.
Dans ce type de soudure industrielle, le métal en fusion, l’électrode de tungstène et la zone de soudage sont protégés de l’air ambiant par un courant de gaz inerte traversant la torche de soudage.
Exemples d’applications de la soudure à l’arc sous gaz avec électrode de tungstène
Comme le soudage TIG fait appel à une électrode infusible, il est particulièrement efficace pour assembler des pièces de métal dont l’épaisseur n’est que de quelques millimètres.
Il est aussi largement utilisé dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique puisqu’il ne laisse aucun résidu et ne contamine pas le métal de base.
Soudage à l’arc avec fil fourré « fluxcore » (FCA-W)
Au cours du processus de soudage à l’arc avec fil fourré, un arc électrique est utilisé pour fournir la chaleur nécessaire pour réunir une électrode de métal d’apport avec le matériau de base.
Cependant, il est essentiel de mentionner que cette électrode est un tube rempli de flux, d’où le nom répandu de soudage « fluxcore ». Lors de la soudure, le flux fond et forme un laitier (déchets de fusion) qui recouvre et protège la soudure de l’air ambiant, même dans des conditions venteuses.
Les métaux qui se prêtent le mieux au soudage à l’arc avec fil fourré sont l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les aciers faiblement alliés, tandis que la plupart des métaux non ferreux (comme l’aluminium) ne peuvent pas être soudés à l’aide de cette méthode.
Exemples d’applications de la soudure « fluxcore »
En raison de sa vitesse de soudage élevée et de son aptitude à être exécuté à l’extérieur, le soudage « fluxcore » est fréquemment utilisé dans l’industrie de la construction.
Il est aussi idéal pour réaliser des mandats de soudure mobile dans toutes sortes de conditions météo.
À la recherche d’un partenaire en soudure industrielle?
En lisant ce texte, vous avez peut-être réalisé à quel point la soudure industrielle est un domaine d’expertise complexe. Avant de confier un mandat de soudure à une entreprise, assurez-vous donc que son personnel soit formé et outillé pour vous offrir le service dont vous avez réellement besoin.
Chez Omnifab, nos soudeurs sont en mesure de vous garantir des soudures solides, résistantes et esthétiques, qu’elles soient réalisées dans notre usine où à l’endroit de votre choix grâce à notre unité de soudure mobile.
Contactez-nous et nous pourrons vous proposer des solutions de soudure 100% adaptées à votre projet.